铝板氧化铝膜颜色不均匀的处理方法

点击次数:   更新时间:20/07/13 11:31:07   【关闭分    享:
  导致铝板氧化铝膜颜色不均匀的因素具体来说,主要是以下三个方面:
  (1)铝板的工件面积太大,运行时在槽内摆动过大,铝板边缘和中心与溶液的接触、更新和交换差异太大,导致氧化膜颜色不一致。预防措施:铝板氧化时,工件摆幅应小,静电处理也可接受,但当溶液温度过低时,容易出现地图状斑点,不自然。
  (2)在铝板加工过程中,部分铝镀层被破坏并被切掉。外包层属于优质铝,而内包层是杂铝。这两种铝有很大的区别,所以氧化后会出现"白斑".顾客往往不太理解这种现象,所以制造商应该做更多的解释工作来解释原因,以免产生误解。
  (3)铝板氧化工艺运行中的问题,工件碱蚀处理不彻底,局部原氧化膜、污垢未能清除;碱蚀后未立即进行光处理,工件表面仍呈碱性;工件在传播过程中暴露于异物。
  了解了以上原因,我们寻求对应的方法来解决。只要掌握了这些窍门,氧化铝膜颜色不均匀的问题就会得到解决。
  在消除了许多使导电氧化物膜难以形成的因素之后,考虑到碱性蚀刻溶液中是否有过高的铝离子,另一方说碱性蚀刻溶液非常厚。但碱腐蚀速度不快。如果当时无条件地改变碱蚀刻溶液,碱蚀刻后的工件可以用热水漂洗,立即在流动水中漂洗,然后暴露于含有氢氟酸的浓硝酸,然后彻底漂洗,然后进行导电氧化处理。碱性蚀刻后用热水冲洗非常有效。所以得出的经验是:在热水中清洗和烫伤后,它很快离开热水,浸入自来水中,以防止工件干燥后导电氧化膜的形成受到氧化的影响。
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